除尘布袋底部外侧破损表面会有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布都磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底内侧磨损。

一、除尘布袋在使用后应如何保养？

A.定时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；

B.换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞及时替换；

C.因异常高温而硬化收缩，因与酸，碱或有机溶剂的蒸气接触反应，与水分发生反应；

D.如被粉尘糊住的布袋，用水冲刷，凉干后再替换；

E.滤布不宜挂得过松或过紧，过松轻易积尘，过紧轻易拉坏：

二、除尘布袋使用中会出现哪些下部磨损情况？

1.除尘布袋下部内侧磨损：常见于与袋笼接触位置，多是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。替换袋笼即可解决。

2.除尘布袋下部的环状磨损：是在滤袋下部由外而内形成了环状磨损空洞。这类磨损多是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，是因为滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损从而不断扩大，滤袋破损严重会导致滤袋环形断裂。

3.除尘布袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损常见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多是在一侧，下部较为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类的磨损多是由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。

除尘布袋结合自身工艺特点选用除尘设备各厂的生产工艺不同，排出的废气工况条件也不一样，尤其在立窑水泥厂，由于各厂的配料不同，操作方式不同，废气的工况条件是不一样的，这样就要求除尘器的选用者要根据自身的工艺特点来选用除尘器。含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤袋时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。?

破损表面会有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布都磨断，严重时袋底破损或整体脱落。除尘效果的一个重要影响因素是除尘器壳体和除尘点的密封。布袋除尘器在使用过程中一般都是负压进行，如果漏气过多极易造成气体回路短路，减少了除尘系统的风量从而造成扬尘的情况，降低了除尘器的除尘速率。大多数布袋除尘器都是运用了脉冲式反吹的反吹系统，能够为除尘器的运行提供保护。脉冲式反吹是通过反吹空气的原理来进行，能够很大程度上的进行除尘，但是仍然存在着许多缺点。加强除尘布袋的管理和维护现在很多水泥厂原设计配备的除尘设备并不是设备本身存在问题，而是由于管理方法存在问题而使得除尘器不能正常使用；许多除尘设备厂对除尘技术本身的情况了解不多，不能指导用户用好管好除尘器，造成很多除尘器不能长期稳定正常运行，浪费很大。因此，对于水泥厂来说，重要的是了解各种除尘器的使用条件和性能，管理和使用好现有的除尘器，这是较为经济的技改措施。

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