双轴螺旋输送机详细资料螺旋数控及分双螺旋和单螺旋同样转速下，双螺旋叶片的输送流量比单螺旋叶片大，因为双螺旋叶片的导程角（或称螺旋角）比单螺旋叶片高。换言之，同是旋转一周，双螺旋叶片的输送量比单螺旋叶片大。 

双轴螺旋输送机其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。

双轴螺旋输送机安装要求：

　　(1)振动输送机的底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏。

　　(2)为了达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允差不应大于5-8毫米。

　　(3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同，剪切弹簧应与导向杆相垂直，其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。 

　　(4)传动轴就与槽体中心线垂直，两传动连杆应互相平行，不得有过大的歪斜，安装角度允差为+-1 ，传动轴安装后转动应灵活，用手能搬动360以上。

　　(5)振动输送机所有螺钉应锁紧，一般应加弹簧垫圈，也可采用双螺母来锁紧。否则，螺栓很快松动，影响机器正常工作。

双轴螺旋输送机的安装顺序 

　　(1)测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。 

　　(2)将底架垫起找平。  

　　(3)将槽体支撑在底架上，并找平。   

　　(4)在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。

　　(5)将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。

　　(6)安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。  

　　(7)将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。

双轴螺旋输送机的结构特点

1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

2.双轴螺旋输送机采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达到两年以上。

3.各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体，在一定范围内可以输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4.头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，轴承使用寿命长。

5.与其他输送设备相比，具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简单等优点。